ALC板常見缺陷及處理辦法
1、ALC板在搬運安裝過程中易破損。解決辦法:盡量減少搬運次數(shù),輕拿輕放,采用綁帶起吊安裝(嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁吊裝)。
2、修補位置易脫落。解決辦法:控制好混凝土結(jié)構(gòu)尺寸;下料前***核現(xiàn)場實際尺寸以縮小填補空隙;采用專用修補材料并根據(jù)溫度等條件不同摻入108膠或其他添加劑等材料。
3、工程刷完涂料后不久接縫處出現(xiàn)細微的豎向裂縫。解決辦法:接縫的裂縫大多數(shù)是豎向裂縫,其產(chǎn)生的主要原因是填充墻為剛性結(jié)構(gòu),不能與砼結(jié)構(gòu)協(xié)同變形;另一面由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與加氣砼結(jié)構(gòu)膨脹溫度線系數(shù)的差異,當(dāng)溫度變化后出現(xiàn)變形差。對于已完工程,減小鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫差變形是不現(xiàn)實的。解決問題的關(guān)鍵在于使填充墻與框架結(jié)構(gòu)形成整體,并具有應(yīng)變能力。根據(jù)筆者的現(xiàn)場經(jīng)驗建議在ALC墻板和砼結(jié)構(gòu)之間施工成5-6cm左右寬、深度2cm豎縫用以填充發(fā)泡劑堵實,然后再加2道防裂網(wǎng)格布后批嵌膩子刷好涂料,實踐效果較好。也可裝修時建議設(shè)計在該處做成凹槽豎縫、變形縫,與地面磚縫以及天花縫保持一致,降低裂縫的可能性。
4、抹灰層易空鼓。解決辦法:抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1:3;淡水、中砂,含泥量不超過3%,使用前應(yīng)過篩。抹灰程序為:表面清掃干凈→噴一道EC處理劑→通抹底灰一遍→噴防裂劑一道→中層底糙灰。
抹灰應(yīng)分層進行,底層抹灰層厚約10mm(以埋住鋼絲為準(zhǔn))。下一層厚8―10mm,施工時只能單面進行,100厚砂加氣混凝土墻板安裝,施工一面時,另一面用支撐支牢,不允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。另一面抹灰應(yīng)待48小時后進行,抹灰后及時養(yǎng)護。
5、防撞性能低。解決辦法:在有叉車等車輛經(jīng)常出入的門口兩側(cè)設(shè)置防撞柱。
ALC板材安裝完成后的保護措施有哪些?
首先,水電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護,防止碰撞損壞。
其次,預(yù)埋的埋件應(yīng)加強保護,不得、破壞。
同時,運料車應(yīng)平穩(wěn)行駛,防止碰撞墻體角部,導(dǎo)致墻體缺棱掉角。
然后,水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合,避免后剔鑿墻體。
還要注意,翻拆架子時要小心,防止損壞已安裝好的墻面,并應(yīng)及時采取保護措施,青島砂加氣混凝土墻板安裝,防止因工序,穿插造成污染和損壞。
不能忘,板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸,吊裝時應(yīng)采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊,嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝,運輸過程中宜側(cè)立豎直堆放,多塊打包捆扎牢固,盡量不采用平放。
之后,運輸蒸壓加氣混凝土板的車輛,要求車底平整,嚴(yán)禁用翻斗車運輸。運輸時應(yīng)采用良好的綁扎措施,裝配式砂加氣混凝土墻板安裝,裝卸要避免碰撞。
對于安裝時,板材堆放于室內(nèi)或不受雨雪影響的場所;露天堆放時地面應(yīng)平整無積水,不得直接接觸地面堆放,并宜靠近施工現(xiàn)場,以減少對此搬運.
后,材料進場后應(yīng)按品種規(guī)格及強度等級分別堆放整齊,堆放高度不超過2m。7.10板塊下部設(shè)置墊木,墊木長約900mm,截面尺寸100x100mm,建筑用砂加氣混凝土墻板安裝,每點設(shè)置兩根,設(shè)置點距板邊不超過L/5(約600mm),應(yīng)分層設(shè)置墊木,每層高度不超過1m。
ALC板具有科學(xué)合理的節(jié)點設(shè)計和安裝方法,它在保證節(jié)點強度的基礎(chǔ)上確保墻體在平面外穩(wěn)定性、安全性的同時,在平面內(nèi)通過墻板具有的可轉(zhuǎn)動性,使墻體在平面內(nèi)具有適應(yīng)較大水平位移的隨動性。
alc板的特性:這樣可以保證建筑物維護結(jié)構(gòu)在大風(fēng)或力作用下不會發(fā)生大的損壞,具有較強的抗震性能。在1:1的模擬試驗中,經(jīng)過烈度為10.5度(1.2g)試驗后,測試建筑模型全部板材無一斷裂,120個ALC板安裝節(jié)點無一損壞。
ALC板已在1000多項國內(nèi)外建筑工程中用作內(nèi)外墻板、屋面板等使用。蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土是以硅砂、水泥、生石灰、石膏為原料,用為發(fā)泡劑,經(jīng)一系列工藝過程(配料、配筋、發(fā)泡、切割)后經(jīng)高溫、高壓蒸汽養(yǎng)護獲得的多孔硅酸鹽制品。有別于以粉煤灰為原料的傳統(tǒng)加氣混凝土。